Discussione sul processo di produzione del pannello in schiuma di PVC

Pannello in schiuma di PVC avviene in condizioni molto instabili, come l'aumento della viscosità e l'espansione del fuso. Alle stesse condizioni di temperatura e forza di taglio, la viscosità della resina di PVC contenente un agente schiumogeno è inferiore a quella della resina di PVC senza agente schiumogeno, il processo di schiumatura è instabile e la stabilità della viscosità allo stato fuso è migliorata. Durante il processo di estrusione dei pannelli in schiuma di PVC, i lubrificanti hanno una grande influenza sulla fluidità del fuso, sulle prestazioni di distacco dallo stampo e sulla miscelazione e distribuzione del gas schiumogeno. Dopo che il fuso è entrato nella cavità dello stampo, attraverso una ragionevole lubrificazione e coordinazione, è possibile formare un prodotto con densità uniforme, spessore uniforme, superficie liscia e superficie uniforme.

Date le caratteristiche di cui sopra, in base al processo di produzione del pannello in schiuma di PVC, nel processo di produzione di estrusione di prodotti in schiuma, è necessario considerare in modo completo l'influenza di formula, processo, attrezzatura e altri fattori. La chiave è cogliere i seguenti tre fattori chiave: (1) L'equilibrio tra il tasso massimo di formazione di schiuma del fuso e le celle; l'equilibrio di scarico del labbro dello stampo; la corrispondenza tra la velocità di sformatura e la velocità di trafilatura della lastra.

Quando la velocità di alimentazione è costante, la velocità di alimentazione è troppo elevata, il calore di taglio aumenta troppo rapidamente, la fusione è facile da degradare e cambia colore, la resistenza è ridotta e l'efficienza di schiumatura è ridotta, il pannello di schiuma prodotto avrà qualità difetti come bande chiare e bande scure. Piccole dimensioni, facile plastificazione della massa fusa, basso tasso di schiumatura, facile funzionamento a vuoto dell'estrusore e impatto sulla durata dell'estrusore. La corrispondenza della velocità di disegno e della velocità di disegno. Nel processo produttivo vero e proprio, se la forma dello stampo è regolare, oppure leggermente espansa e raddrizzata, indica che la velocità di estrusione e la velocità di traino coincidono bene. Quando la velocità di colata e la velocità di colata sono troppo elevate, il grado di decomposizione dell'agente schiumogeno è strettamente correlato al rapporto del nucleo di gas quando il fuso viene rilasciato dallo stampo e il tempo di permanenza del fuso nella macchina è troppo breve, e il grado di decomposizione dell'agente schiumogeno è piccolo, per aumentare il rapporto aria-nucleo e aumentare la velocità di schiumatura, la velocità di stiro e la velocità di stiro dovrebbero essere opportunamente ridotte.

Se la velocità della piastra è troppo elevata o la velocità di trazione è troppo lenta, l'efficienza di schiumatura sarà ridotta, la densità del prodotto sarà troppo elevata, la resistenza del trattore aumenterà e la superficie del prodotto apparirà onde orizzontali, che porterà al blocco dello stampo di sagomatura nei casi più gravi; la velocità di sformatura della lastra Troppo lenta o trazione troppo veloce. Sotto la forte forza di trazione, la formazione di schiuma del prodotto viene ostacolata, anche la velocità di formazione di schiuma viene ridotta, la superficie della piastra viene distorta e la velocità di variazione dimensionale è elevata. Dopo che il prodotto è stato raffreddato e modellato, ci sono ancora molte sollecitazioni interne che non possono essere rilasciate, compromettendone la resistenza e le prestazioni, e nelle parti a bassa pressione compaiono persino striature, grinze o cedimenti. In generale, nel caso di velocità di espulsione bramma costante, aumentare opportunamente la velocità di traino può rallentare la resistenza del labbro della matrice e aumentare notevolmente la densità del prodotto.

Insomma, nella produzione per estrusione del Fabbrica di pannelli in schiuma WPC , i parametri di processo che influiscono sulla formazione di schiuma e sulla pelle sono complementari ed è difficile ottenere l'effetto desiderato solo regolando un determinato parametro.